随着老钢厂的不断更新，新钢厂不断崛起,传统钢结构制造及施工企业，在设计及加工、安装环节都存在诸多困境，经常因为设计方与工厂、现场沟通混乱，导致构件返工及加工错误现象频发，而且管理者进度管理跟踪十分困难。钢结构装配式建筑行业面临的竞争形势严峻，行业集中度不断提升；特别要求在企业管理上去传统因子迫在眉睫，促使钢结构企业拥抱互联网才能转型升级获得提升；目前急需导入一套数字化、系统化、智能化的工业互联网解决方案，为提升企业管理效率和为立足市场背书提供强有力的保障。
基于二维码的钢结构生产信息化管理系统（简称：二维码管理系统）是以二维码作为信息传递的载体，融合了BIM技术、信息化技术、物联网技术、大数据分析等现代化的技术手段，实现了材料进场、构件加工、检验入库、物流运输、现场收货等环节的信息化管理，可实时掌握构件的状态信息，保证了构件加工工序可追溯，避免了信息传达不及时、数据统计错误等常规问题的出现。
犀牛码钢结构二维码生产智造管理追溯系统核心技术
2.1 工作原理
二维码管理系统是以构件为单位、二维码为载体，利用信息化技术将钢结构从加工到安装全过程进行管控，从原材管理、工艺设计、检验入库、发货管理、物流跟踪、收货验收、数据统计等七个模块来实现多部门协同管理，来料信息准确可控，构件信息可追溯，加工过程规范有序，成品入库规范管理，厂内发货灵活管理，物流跟踪及时反馈，现场收货高效准确，施工进度清晰明了等功能，让管理人员准确掌握钢构件的实时状态，提高工作效率和准确率。
2.2 功能介绍钢结构产品从生产加工到现场安装一般要经过以下几个过程：原材料入库→零部件组装→构件质量检验→成品构件入库→厂内发货→收货验收→现场安装，完成整个过程需要技术部、物资部、生产部、质管部、作业班组、项目部等多方共同参与。二维码管理系统利用信息化技术将多个部门之间的工作联系在一起，实现了钢结构从加工到安装的全过程管控，主要功能如下：
1多部门协同管理
通过系统实现了多部门的协同工作，工作流程中的信息通过系统快速传递，节约了时间，提高了工作效率。
2来料信息准确可控
通过BIM模型结合SmartNest软件获得项目的材料需求计划，物资部将原材料需求计划上传到系统中，并记录实际来料情况，通过系统可以实时查询原材料信息，使材料库存一目了然，方便合理安排车间生产加工任务。
3构件信息可追溯
基于BIM模型获取项目的构件信息，并将构件信息上传到系统中，每个构件都被赋以唯一的身份二维码。在生产管理流程中，构件二维码所承载的信息被不断完善，实现了构件信息的可追溯。
4加工过程规范有序
在构件质量检验方面，作业班组每步工序完成后通过系统平台报检，管理部门可以实时了解构件完成情况，并及时安排质量检验工作。通过系统能够清晰地查看构件的加工质量情况、报检人员信息、报检时间、检验人员信息、检验合格时间、检验不合格原因反馈等信息。
5成品入库规范管理
构件合格后严格按照流程完成入库操作，在网页端可以实时查看库存信息，包括入库人、入库时间、存放位置等内容，生产管理人员可实时了解构件加工生产进度。
6厂内发货科学管理
构件入库后，发货人员根据项目部提供的供货需求计划，在网页端添加发货计划单，合理安排发货事宜。装车作业班组收到发货计划后，根据系统提示的构件存放位置扫描构件二维码装车，装车完成后提交发货单，由发货管理人员进行审核确认。
7自动生成发货单
发货单由系统根据实际装车情况自动生成，从而保证了发货单的准确性，避免了手写发货单出现的错误，以及人为修改、损坏发货单等不确定因素，项目部人员也可以在系统中查看详细的发货清单，减少了制造厂与项目部之间的争议。
8物流跟踪及时反馈
物流跟踪通过司机登录手机客户端实时获取车辆的GPS位置并及时上传到系统中。管理人员可以实时掌握构件运输位置,加强了运输过程监控，预测构件的到达时间，避免因为运输问题延误现场收货安装。
9现场收货高效准确
当构件运输到达指定地点后，项目部收货人员通过手机客户端进行扫码收货，系统中及时更新收货信息。如果遇到构件存在破损、数量、尺寸等异常问题，可以通过扫描问题构件二维码进行反馈，输入问题描述并拍照留底后提交。
10项目进度清晰明了
管理人员可以通过系统实时查看项目进度，内容包括项目构件的总数、未报检数量、待检验数量、合格数量、已入库数量、发货数量、收货数量、安装完成数量等，项目进度管理清晰明了。
犀牛码钢结构二维码生产智造管理追溯系统改变了传统粗放的项目管理模式，减少项目现场进度追溯效率低、构件发货配套性差、进度责任无法明确、质量追溯管理效率低、物料统计盘点效率低、项目信息化管理效能低下的问题、旨在降低客户的经营成本，为客户创造价值，实现传统建筑业“互联网+”。
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