2018年9月，湖南省住房和城乡建设厅下发了《关于加强装配式建筑工程设计、生产、施工全过程管控的通知》，要求自12月1日起，全省所有PC构件生产企业在预制混凝土构件生产环节，统一采用植入芯片或粘贴二维码等电子信息技术标识，实现质量责任可追根溯源。
2019年2月，山西省住建厅发布《装配式混凝土建筑工程施工质量管理技术导则（试行）》，今后预制构件出厂时，将统一采用预埋芯片或粘贴二维码等电子信息技术标识，实现质量责任可追根溯源。
2019年4月，江苏省南京市首家装配式建筑工程研究中心成立，并提出为每一个建筑构件贴上“身份证”，通过物联网技术，实现装配式建筑的可溯源机制。
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑、装配式厨卫结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
混凝土构件
装配式厨卫效果
装配式建筑使用一物一码技术把每块构件都进行编号赋码，先将结构构件、部品部件在工厂预制，再根据构件编号到施工现场进行安装、工业化建造的一个过程；类似于孩子们搭积木，拿到做好的模块，根据示意图，进行搭建。预制构件质量追溯系统是利用二维码或者RFID技术对生产构件植入RFID芯片或二维码标识进行身份标识,以便对构件从生产、质检、出厂、工地接收、工地质检、装配、维护等整个生命周期的相关信息进行管理,为加快推进生产追溯在新型建筑工业化全寿命期的一体化集成应用提供有力支持。
智慧快速路预制构件贴上二维码
我们从各地相关通知了解到未来要求预制构件生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立原材料质量检验、技术交底、预制构件生产、出厂检验等环节的质量控制制度，并应建立可追溯的质量安全信息管理系统，其中包括：建立构件成品质量出厂检验和编码标识制度。要求构件生产单位做好预制构件出厂检验工作，检验合格的预制土构件应按照规定进行标识并出具质量证明文件，鼓励预制构件生产单位采用植入芯片或粘贴二维码等电子信息标注技术标识预制混凝土构件产品信息。
构件二维码
为保证建筑质量，今后将实行预制构件安装首层（首段）验收制度。也就是说，装配式混凝土建筑工程预制构件安装应选择首层或首个有代表性的施工段进行试拼装，由建设单位组织设计、监理、施工、预制构件生产等单位进行质量验收，验收合格后方可继续施工。
装配式混凝土建筑工程的建设、勘察、设计、施工、监理、施工图审查、预制构件生产、工程质量检测等相关单位应当建立健全质量保证体系，落实工程质量终身责任制，依法对工程质量负责。
此外，预制构件出厂时，构件上应预埋芯片或粘贴二维码进行唯一性标识，信息内容应包含工程名称、构件名、型号、生产单位、执行标准、制作浇筑日期、出厂日期、合格/修补状态、合格证号、质检人、生产负责人、驻厂监造单位及人员等。检验不合格、标识不全的产品不得出厂。
犀牛码——装配式预制构件生产追溯管理云平台
广州力仁数字科技有限公司——犀牛码根据装配式行业生产追溯管理要求，通过搭建企业级私有化小程序，以二维码为信息识别与传递的媒介，实现钢结构装配式工程全生命周期管理。改变传统粗放的项目管理模式，减少项目现场进度追溯效率低、构件发货配套性差、进度责任无法明确、质量追溯管理效率低、物料统计盘点效率低、项目信息化管理效能低下的问题、旨在降低客户的经营成本，为客户创造价值，实现传统建筑业“互联网+”。
预制二维码追溯
犀牛码生产追溯管理云平台在具体行业和项目实施是通过物联网二维码和RFID技术，将预制构件的相关数据写入二维码或RFID混凝土标签并埋入预制构件浇灌水泥，通过手持终端可录入该预制构件的成型日期、批次、蒸养记录、质检等信息；在预制构件出厂、工地入场时，通过RFID读写器进行快速点检，与订单信息匹配；现场装配环节可通过手持设备自动识别预制构件信息，并录入安装时间，便于后期溯源管理；如遇到质量问题时可快速准确获取对应预制构件的生产时间、操作人员、批次、装配时间等数据进行质量追溯管理。
系统平台实现对预制构件的全生命周期进行质量追溯管理，帮助构件厂和施工现场实现信息共享，规避风险，有效控制构件品质，实现预制构件的生产、质检、出厂、安装、溯源等环节信息化管理；为建筑企业打造实时、透明的混凝土预制构件质量追溯平台。另外犀牛码品牌针对不同行业不同企业的管理可进行定制化生产追溯系统的开发，更多行业运用欢迎关注犀牛码官网，或者联系我们136-0000-5519，我们将提供更多定制服务。
